關于鋼廠溜煤槽用耐磨防腐壓延微晶板的介紹：
【特點 】
- 高耐磨性：耐磨程度低至0.03-0.05g/cm2，是普通鑄石的2-3倍，錳鋼的7-8倍，鑄鐵的15-20倍。
- 強耐腐蝕性：耐酸堿性能比不銹鋼和橡膠高10-25倍，能在酸堿交替環(huán)境下使用。
- 良好的耐沖擊性：耐沖擊性能可達普通鑄石的3倍，能承受溜煤槽中煤炭等物料的沖擊。
- 表面光滑：摩擦系數(shù)僅為0.05，物料不易黏附、堆積，不膨倉、不掛料。
- 施工方便：板材薄、面平整、規(guī)格大，可現(xiàn)場切割，能適應溜煤槽不同部位的形狀和尺寸。
- 綠色環(huán)保：無放射污染，以各種礦物或礦渣為原料，節(jié)約資源、減少污染。
【工作原理】
- 耐磨原理：壓延微晶板主要成分為二氧化硅、氧化鋁等，晶體結(jié)構(gòu)致密均勻，硬度高，在煤炭物料的沖刷磨損下，能保持表面完整性，不易被磨損。
- 防腐原理：其化學穩(wěn)定性好，能抵御煤炭中可能含有的酸堿等腐蝕性物質(zhì)的侵蝕，在表面形成保護膜，阻止腐蝕性介質(zhì)滲透。
【應用優(yōu)勢】
- 延長設備使用壽命：高耐磨、耐腐蝕和耐沖擊性能，可有效減少溜煤槽的磨損和腐蝕，延長溜煤槽的整體使用壽命，降低設備維修和更換成本。
- 提高生產(chǎn)效率：不掛料、不膨倉的特性可確保溜煤過程順暢，減少堵塞和停機清理時間，提高鋼廠的煤炭輸送效率和生產(chǎn)連續(xù)性。
- 降低勞動強度：減少了因設備磨損、腐蝕和堵塞而需要進行的頻繁維修和清理工作，降低了工人的勞動強度和工作風險。
【安裝要點】
- 基層處理：安裝前需將溜煤槽表面清理干凈，去除油污、灰塵、銹跡等雜質(zhì)，確保表面平整光滑，必要時進行打磨或修補。
- 板材切割：根據(jù)溜煤槽的尺寸和形狀，使用專用工具對壓延微晶板進行切割，切割時要注意尺寸精度，保證板材之間的拼接緊密。
- 粘貼固定：采用專用的粘結(jié)劑將壓延微晶板粘貼在溜煤槽表面，涂抹要均勻，避免出現(xiàn)氣泡或空鼓，同時使用螺栓或其他固定件進行輔助固定，確保板材牢固粘貼。
